»Koncept digitalizacije je bil široko razširjen v dobi industrije 4.0.Evropska unija je zlasti marca 2020 izdala „Novo industrijsko strategijo za Evropo“, ki opredeljuje prihodnjo vizijo nove industrijske strategije za Evropo: globalno konkurenčna in vodilna industrija v svetu, industrija, ki utira pot podnebni nevtralnosti. , in industrija, ki oblikuje digitalno prihodnost Evrope.Digitalna preobrazba je tudi ključni del zelenega novega dogovora EU.«18. februarja ob 9.30 po srednjem času v Italiji (16.30 po pekinškem času) je Liu Xiandong, direktor China Baowu European R&D Center, imel razpravo o uporabi robotov AI in proizvodnje avtomobilskih delov, ki sta jo gostila China Baowu European R&D Center in gosti Baosteel Metal Italy Baomac.Podrobno so predstavljeni glavni izzivi in ​​stanje razvoja digitalne transformacije jeklarske industrije v Evropski uniji ter na kratko analizirana možnost uporabe robota.
Oglejte si tri kategorije projektov iz izziva "Štiri dimenzije".
Liu Xiandong je dejal, da se digitalna preobrazba EU trenutno sooča z izzivi štirih razsežnosti: vertikalne integracije, horizontalne integracije, integracije življenjskega cikla in horizontalne integracije.Med njimi vertikalna integracija, to je od senzorjev do sistemov ERP (enterprise resource planning), sistemska integracija na ravni klasične avtomatizacije;Horizontalna integracija, to je sistemska integracija v celotno proizvodno verigo;Integracija življenjskega cikla, to je integracija celotnega življenjskega cikla naprave od osnovnega inženiringa do razgradnje;Horizontalna integracija temelji na odločitvah med proizvodnimi verigami jekla ob upoštevanju tehničnih, ekonomskih in okoljskih vidikov.
Po njegovih besedah ​​so za aktivno spopadanje z izzivi zgornjih štirih razsežnosti trenutni projekti digitalne transformacije jeklarske industrije v Evropski uniji razdeljeni predvsem v tri kategorije.
Prva kategorija so digitalne raziskovalne dejavnosti in razvojni projekti, ki omogočajo tehnologijo, vključno z internetom stvari, velikimi podatki in računalništvom v oblaku, samoorganizirano proizvodnjo, simulacijo proizvodne linije, inteligentnimi omrežji dobavne verige, vertikalno in horizontalno integracijo itd.
Druga kategorija so projekti, ki jih financira Raziskovalni sklad za premog in jeklo, v katerem sodelujejo raziskovalni center za jeklo Nemškega združenja za železo in jeklo, Sant'Anna, ThyssenKrupp (v nadaljnjem besedilu Thyssen), ArcelorMittal (v nadaljnjem besedilu Ammi), Pri tovrstnih projektih so glavni udeleženci Tata Steel, Gerdow, Voestalpine itd.
Tretja kategorija so drugi programi financiranja EU za digitalno preobrazbo ter raziskave in razvoj nizkoogljične tehnologije v jeklarski industriji, kot sta sedmi okvirni program in program Evropsko obzorje.
Proces »inteligentne proizvodnje« jekla v EU iz ključnih podjetij
Liu Xiandong je povedal, da je jeklarska industrija EU izvedla številne raziskovalne in razvojne projekte na področju digitalizacije.Vse več evropskih jeklarskih podjetij, vključno z Amie, Thyssen in Tata Steel, sodeluje pri digitalni preobrazbi.
Glavni ukrepi, ki jih je sprejel Ammi, so vzpostavitev digitalnih centrov odličnosti, uporaba industrijskih dronov, implementacija umetne inteligence, projekti digitalnih dvojčkov itd. Po Liu Xiandongu Ammi zdaj vzpostavlja podporne digitalne centre odličnosti v svojih proizvodnih bazah. po vsem svetu, da bi omogočili hitrejšo uporabo različnih novih tehnologij v dejanskem proizvodnem procesu.Hkrati je podjetje uporabljalo drone za vzdrževanje opreme in sledenje porabe energije, da bi izboljšalo varnost delovanja opreme, zmanjšalo tveganja za varnost zaposlenih ter izboljšalo porabo energije in učinkovitost proizvodnje.Popolnoma robotizirane tovarne za varjenje repa v Združenih državah Amerike, Kanadi in Mehiki niso samo povečale proizvodnje in kakovosti izdelkov, ampak tudi pomagale strankam na nižji stopnji doseči zahteve po povečanju obsega.
Thyssenova trenutna osredotočenost na projekte digitalne transformacije vključuje »pogovore« med izdelki in proizvodnimi procesi, tovarne 3D in »prostore industrijskih podatkov« za zagotavljanje varnosti podatkov.»V Thyssenilsenburgu se lahko izdelki iz jekla za odmične gredi 'pogovarjajo' s proizvodnim procesom,« je dejal Liu.Tovrsten »dialog« je mogoče realizirati predvsem na podlagi vmesnika z internetom.Vsak izdelek iz jekla odmične gredi ima svoj ID.V proizvodnem procesu se vse informacije, povezane s proizvodnim procesom, »vnesejo« prek internetnega vmesnika, da se vsakemu izdelku zagotovi »ekskluziven spomin«, da se vzpostavi inteligentna tovarna, ki lahko upravlja in se uči sama.Thyssen verjame, da je to omrežje fizičnih sistemov, ki združuje materialna in podatkovna omrežja, prihodnost industrijske proizvodnje.«
"Dolgoročni cilj družbe Tata Steel je izboljšati kakovost storitev in preglednost z ustvarjanjem digitalnih rešitev za izpolnjevanje zahtev dobe industrije 4.0, hkrati pa napredovati in izkoriščati digitalne tehnologije in analitiko velikih podatkov za izboljšanje procesov, izdelkov in storitev."Liu Xiandong je predstavil, da je strategija digitalne transformacije družbe Tata Steel v glavnem razdeljena na tri dele, in sicer na pametno tehnologijo, pametno povezavo in pametne storitve.Med njimi projekti pametnih storitev, ki jih izvaja podjetje, v glavnem vključujejo "dinamično zadovoljevanje potreb uporabnikov" in "povezovanje strank s poprodajnim trgom", slednji pa v glavnem zagotavlja takojšnjo tehnično podporo za storitve za stranke prek virtualne resničnosti in umetne inteligence.
Nadalje je dejal, da je Tata Steel izvajala program "digitalnega razvoja proizvodnje za avtomobilsko industrijo".Ena od prednostnih nalog projekta je digitalizacija avtomobilske vrednostne verige.